电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱，叠加的层次就越多。

  电线电缆出产工艺流程

  1铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度前进。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。

  2单丝退火

  铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来前进单丝的耐性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化。

  3导体的绞制

  为了前进电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的同时选用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

  4绝缘挤出

  塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

  4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有明确的规定。

  4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

  4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密结实、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。

  5成缆

  关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。

  成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的同时伴随别的两个工序的完成：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。

  6内护层

  为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行适当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

  7装铠

  敷设在地下电缆，工作中可能承受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。（PS：你想学习更多线缆技能吗？请点这里，海量线缆技能干货等着你，让我们一同前进）电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  8外护套

  外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是前进电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。